Электроды розжига и ионизации для горелки GBC/GBS, Recufire

Горелки производства фирмы IBS GmbH в стандартном исполнении комплектуются электродами для прямого электророзжига пламени и его контроля ионизационным способом.

Электроды розжига и контроля факела изготавливаются из стального стержня (материал Кантал А) и имеют сплошную или местную изоляцию из фарфора. Крепление электрода в горелке выполняется в скользящей муфте, что позволяет легко регулировать положение электрода в горелке с учетом формы газового факела. Такая конструкция облегчает монтаж /демонтаж электрода без разборки других элементов горелки и техобслуживание занимает немного времени. 

Регулировку зазора между электродом розжига и корпусом горелки следует выполнять с учетом применяемого трансформатора розжига.

Положение ионизационного электрода определяется формой факела, конструкцией смесительной головки.

Конструкции и длина электродов зависит от типоразмера горелки, длины горелочной трубы и /или керамического насадка, типа смесительной головки (диск или конус). Как правило,  последние версии электродов розжига имеют окончание в виде «звездочки».

Соединение электродов и приборов автоматики выполняется с использованием специальных штекеров (прямые, угловые, с защитой от помех, силиконовые) и проводов высокого напряжения, в том числе стойких к высоким температурам.

В специальном исполнении розжиг основной горелки может осуществляться запальной горелкой, а контроль факела – ультрафиолетовым датчиком.

В стандартной комплектации, кроме электродов,  горелки имеют смотровое окошко для визуального контроля наличия искры розжига и пламени, а также штуцера для замера давления газа и воздуха,  подаваемых непосредственно в горелку.

Срок службы

Срок службы электродов не ограничен, но может быть сокращен при следующих условиях:

• неправильная установка в корпусе горелки;

• неправильный зазор между электродом розжига и корпусом горелки;

• неправильная настройка соотношения газ : воздух;

• недостаточное давление воздуха;

• останов горелки без последующей продувки воздухом для охлаждения горелки;

• попадание на электрод конденсационной влаги из воздуховодов;

• подача в горелку загрязненного воздуха.

Проверку состояния  электродов рекомендуется выполнять два раза в год, при загрязненной среде этот интервал должен быть сокращен. Под загрязненной средой следует понимать применение горелки с биогазом, эксплуатацию горелки в установках дожига.

Для более подробной информации, подбора и заказа* электродов, вы можете связаться удобным для вас способом: info@pgo.by или +375 (29) 628 56 11. 

*При заказе электродов для замены, рекомендуем указывать полную марку, заводской номер и год выпуска оборудования, так как изготовитель периодически меняет конструкцию горелки и электродов для улучшения качества предлагаемого оборудования.