При строительстве наружных газопроводов, после завершения их монтажа и до ввода в эксплуатацию, выполняется ряд операций которые во многом влияют на надежность и безопасность эксплуатации газораспределительной системы, с установленной на ней арматурой, и газопотребляющего оборудования в будущем.
Этими операциями являются продувка газопроводов и испытания газопроводов на прочность и герметичность.
Продувка газопроводов выполняется после укладки труб в траншею или на опоры. Способ продувки определяется проектом производства работ. Схема продувки согласовывается с эксплуатирующей организацией, учитывает профиль газопровода, конфигурацию и диаметры.
Работы по продувке выполняются под руководством специально назначенного лица из числа ИТР. Выполнение этих работ несет в себе ряд опасностей, поэтому должны выполняться в соответствии с предписанными правилами. Это касается исправности и мест размещения компрессора и рессивера, исправности манометров, определения и ограждения опасной зоны продувки, предупреждения нахождения работников и посторонних лиц и техники в опасной зоне.
Продувка проводится с подключением компрессора непосредственно к продуваемому участку, или с подачей воздуха из рессивера, создаваемого на прилегающем участке газопровода. Продувку необходимо проводить в две стороны участка газопровода.
Продувка выполняется с целью очистки внутренней полости газопровода от загрязнений – окалина, песок, вода. Процесс продувки состоит в создании скоростного потока воздуха, который обеспечивается давлением сжатого до 0,6 Мпа воздуха. При открытии временной продувочной заглушки, воздух находящийся под давлением, увлекает с собой загрязнения. Продувка считается законченной, когда из труб начнет выходить чистый воздух.
Очистка внутренних объемов внитрицеховых газопроводов и газорегулирующих установок (ГРУ, ШРП, ГРП) производится перед их монтажом. При наличии длительных перерывов в строительстве, рекомендуется консервация газопроводов путем заполнения их инертным газом.
Важность качественного выполнения продувки заключается в том, что наличие оставшегося в трубах песка, окалины, может привести к выходу из строя запорной и регулирующей арматуры, клапанов и даже газовых горелок. На шаровых заслонках кранов появляются задиры, повреждаются уплотнительные манжеты, что является причиной их негерметичности и потребует замены арматуры. Загрязнения могут повредить краны манометров, имеющие малые проходные отверстия и сами манометры. Наличие влаги попавшей в трубы при перерывах в строительстве или конденсировавшейся из влажного воздуха ведет к образованию ржавчины газопроводов и внутренних объемов арматуры. Пылевидные загрязнения и окалина забивают импульсные трубки и различные мелкие проходы имеющиеся в блоках автоматических клапанов. Окалина повреждает уплотнения клапанов регуляторов давления, предохранительно-запорных и сбросных клапанов. Накапливаясь во внутренних полостях, загрязнения сокращают срок службы резинотехнических деталей – уплотнения, мембраны. Также замена или очистка потребуют фильтроэлементы газового фильтра. Можно сказать, что 50% случаев выхода из строя регуляторов давления газа, связаны с неудовлетворительной продувкой. Песок и окалина повреждают уплотнения клапана или металлическое седло клапана. Ошибки и некачественное выполнение работ потребуют гораздо больших материальных и временных затрат для устранения их последствий, а иногда и замены части оборудования. Как правило, эти огрехи выявляются уже на этапе пусконаладочных работ.
После продувки законченного строительством газопроводов выполняются их испытания.
Целью испытаний является обнаружение скрытых дефектов, которые имеются в системе, допущенные при выполнении сварочных и монтажных работ, дефектов арматуры, которые могут стать причиной разгерметизации при дальнейшей эксплуатации.
Испытания на прочность и герметичность выполняет строительно-монтажная организация, как правило, в присутствии технадзора заказчика, представителя газоснабжающей организации или по согласованию с ней.
Перед испытаниями, необходимо выполнить ряд подготовительных работ:
-
продувка газопровода (см выше);
-
проверка на соответствие выполненных работ ПСД;
-
визуальный осмотр правильности монтажа и целостности оборудования;
-
проверка состояния изоляционного покрытия;
-
выбор мест установки заглушек, подключения компрессора и СИ.
Перед испытаниями следует еще раз ознакомиться с инструкциями примененных комплектующих с целью уточнения их технических характеристик, ППР.
Испытания опрессовкой производится следующим образом: система подключается к специальному компрессору или иному источнику давления, трубопроводы заполняются воздухом или инертным газом под давлением. После этого, по истечении времени испытаний, конструкция сможет быть обследована на наличие дефектов.
Для испытаний газопровод разделяют на отдельные участки, ограниченные заглушками или запорной арматурой. При этом следует учитывать максимально допустимое и рабочее давления для установленной арматуры и участка газопровода.
Монтажные стыки, сваренные после испытаний проверяются радиографическим методом.
Для проведения испытаний применяются манометры необходимого класса точности (не ниже 1,5), диаметра шкалы (не менее 160мм), диапазоном измерений (от 4/3 до 5/3 от Рисп) или U-образные водяные напоромеры (для низкого давления). При испытаниях учитывается барометрическое давление. Испытания наружных газопроводов, газопроводов-вводов, газорегулирующих установок, проводят после монтажа отключающей арматуры, оборудования, СИ и приборов КИПиА. В случае, если оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них устанавливаются «катушки», заглушки, пробки.
При испытании внутренних газопроводов на прочность, следует отключать все оборудование нерассчитанное на испытательное давление.
Наиболее частыми ошибками, приводящими к выходу из строя оборудования, являются отсутствие заглушек на импульсных газопроводах, отсутствие заглушек на выходе, после регуляторов давления и подача давления на мембраны регулятора, ПЗК, ПСК ведущего к разрыву мембран, повреждению резиновых уплотнений, а также превышение допустимого давления на манометрах при незакрытых кранах.
Методика, величина испытательного давления и время испытаний определяются нормативными документами в зависимости от типа газопровода, рабочего давления. Испытания газопроводов среднего и низкого давлений выполняются сжатым воздухом или инертным газом.
Результаты испытаний на прочность считаются положительными, если в период испытаний давление в газопроводе не меняется, с учетом изменения температуры и атмосферного давления.
Поиск дефектов выполняется после снижения давления до норм испытаний на герметичность. После устранения обнаруженных дефектов проводятся испытания на герметичность.
Результаты испытаний на герметичность считаются положительными, если в период их проведения падение давления не превышает допустимого, а при обследовании доступных мест соединений не обнаружены утечки. Поиск дефектов выполняется путем обмыливания или применения специальных жидкостей. При наличии дефектов и после их устранения, проводятся повторные испытания.
Результаты испытаний оформляются соответствующими актами и записью в строительном паспорте. Оформленные документы хранятся вместе со всем пакетом сдаточной документации
При проведении работ по продувке и испытаниям следует выполнять требования соответствующих инструкций по охране труда, с соблюдением мер предосторожности и безопасными методами.
